2016年11月，邢东热电厂SNCR脱硝改造项目负责人，通过我公司其他客户的介绍，向我公司进行脱硝改造技术咨询。继而希望我公司对其脱硝系统进行改造，以达到良好的脱硝效果及降低还原剂的使用量，节约企业运行成本。

该企业有1#、2#、3#、4#共四台循环流化床锅炉。脱硝现状是：每台锅炉使用20%浓度的氨水的用量达到1000-1500L/h，合计每天氨水用量达到90吨左右，氨水使用量大，氨逃逸严重超标，脱硝效率不达标。

我公司技术部门通过对该企业脱硝现状和脱硝设备运行的详细了解和分析，精心设计并提出了能够达到良好脱硝效果和降低还原剂使用量的可行性改造方案，得到该企业的认可。

前期该企业与我公司达成了对3#锅炉进行脱硝改造的技术协议和合作。通过对其脱硝系统的改造、使用我公司雾化效果更好的新型HBCY-FTⅢ高效节能脱硝喷枪及采用合理的喷枪布置方案，3#锅炉氮氧化物排放值从改造前的200mg/m3左右降低到了100mg/m3以下，有时甚至达到50mg/m3的超低排放标准，脱硝效率相比改造前明显提高，而且氨水用量从原先的1000L/h以上降到了600L/h左右。

之后，该企业相继和我公司达成了对其他三台锅炉进行脱硝改造的合作。其他三台锅炉改造后也大幅降低了还原剂的使用量，达到了3#锅炉改造后的脱硝效果。

目前，该企业四台锅炉的脱硝效果全部良好，氨水使用总量从原先每天90吨左右降到现在的50吨以下，从氨水的使用量上，该企业就能节省支出4-5万元/天。

我公司凭借十八年雾化经验和脱硝技术优势已先后为水泥厂、电厂、造纸厂等众多燃煤企业解决了脱硝技术难题，使其满足脱硝排放要求的同时降低企业运行费用。我们也将一如既往，为还人们以碧水蓝天而不懈努力。