为什么调低锅炉氧量可以减少脱硝系统的氨耗量？

　　一、氨气进行脱硝的原理方面：把氨气当作脱硝剂来喷入到高温的烟气脱硝装置当中，在催化剂起到作用的情况下将NOx分解成为N2和H2O，其反应的公式为：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O（催化剂）、NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O（催化剂）。凭借合适的催化剂，反应在200℃～450℃能够有效开展，当NH3/NO = 1的时候，脱硝的效率能够达到80～90%。

　　二、事件的经过情况：在当班进行调节的时候，运行的人员调低了锅炉燃烧所需要的氧量，在保证氮氧化物达到合格标准、锅炉负荷保持稳定的状况下，液氨的消耗率降低了0.2个百分点。这种燃烧的调整操作既降低了脱硝系统运行的成本，又减少了氨气过量对于空气预热换热元件所造成的腐蚀。

　　三、低氧量减少氨耗的原因如下：1、降低氧的含量能够使锅炉燃烧的过量空气系数变小，燃烧过程当中剩余的空气量减少；2、燃烧处于微缺氧的状态，煤当中的硫与空气接触的面积变小，生成NOx的量减少；3、NOx生成的量减少，脱硝系统保持相同NOx含量所需要的氨气量减少，喷氨调节门关闭变小，氨耗下降。

　　四、低氧量燃烧对于锅炉安全性的影响如下：1、氧量过低会造成燃烧不完全，飞灰含碳的量增加，不完全燃烧的损失增大，煤耗上升，严重的时候燃烧不稳定，对运行安全产生影响；2、氧量过低使水冷壁附近形成还原性的气氛以及高浓度H2S气体，对水冷壁造成腐蚀（破坏Fe2O3保护膜），并且灰分灰熔融的温度大幅降低容易导致炉内结渣。为了防止结渣和高温腐蚀，烟气当中一氧化碳的含量适宜控制在120PPm以下，其与氧量、燃料的种类以及制粉运行的方式密切相关。