烟气脱硝工艺管道安装方案详细说明

　　国电克拉玛依2×350MW热电联产工程

　　氨区设备及管道安装施工方案

　　目录

　　一、工程概况

　　二、编制依据

　　三、施工必备条件 (2)

　　四、作业程序、方法 (3)

　　五、质量通病及预防措施 (12)

　　六、精细化施工管理 (14)

　　七、洁净化施工管理 (15)

　　八、安全文明施工 (15)

　　☆九、工程建设标准强制性条文 (16)

　　十、附表 (17)

　　一、工程概况

　　国电克拉玛依2×350MW热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（SCR），每台机组设一套SCR脱硝装置，SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。

　　本液氨储存及蒸发系统即是为国电克拉玛依2×350MW热电联产工程烟气脱线EPC 总承包工程提供符合要求的气氨而建立。

　　本次安装的氨区设备与管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成。主要工程量如下：

　　

　　

　　二、编制依据

　　2.1 《北京国电龙源环保工程有限公司及四川省化工设计院氨区施工图纸》

　　2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

　　2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

　　2.4 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

　　2.5 《阀门检验与管理规程》SH3518-2000

　　2.6 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

　　2.7 《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T229-97

　　2.8 《管法兰用垫片密封性能试验方法》GB/T12385-2008

　　2.9 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004

　　2.10 《电力建设施工及验收技术规范电厂化学篇》 DL/L5190.4-2004

　　2.11 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T 5210.5-2009 2.12 《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T 1113-2009

　　2.13 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉篇》DL/T 5210.2-2009

　　2.14 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002

　　2.15 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-2010

　　2.06 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）

　　2.17 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分

　　2.18 《中国国电集团公司工程精细化管理资料汇编》

　　三、施工必备条件：

　　3.1施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求；

　　3.2施工机具，施工人员到位，具备安装能力

　　3.2.1劳动力组织：安装班长1名、安装作业8名、起重工1名、电工1名、钳工3名、电焊工3名。

　　3.2.2施工机械、工器具的配备

　　

　　

　　3.2.3凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安装中间验收交接书；

　　3.2.4设备基础上已做好了安装基准线与基准标高；

　　四、作业程序、方法

　　4.1 作业程序：

　　

　　4.2施工内容、方法及技术要求

　　4.2.1施工准备

　　4.2.1.1所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。

　　4.2.1.2工器具准备齐全。

　　4.2.1.3根据图纸清单对设备及材料数量进行清点及外观检查，如有缺陷的部件应及时上报，不得擅自处理。

　　4.2.1.4压力容器及压力管道部分已办理告知手续

　　4.2.2基础验收、划线

　　根据图纸对土建移交的基础进行复查。复查地脚螺栓孔的位置尺寸、复查预埋铁板的位置尺寸、复查基础纵横中心线和标高、基础复查、划线（纵横中心线偏差≤10mm、标高偏差≤10mm）。并详细作好各项复查记录。

　　4.3设备及材料清点、检查

　　4.3.1参照图纸和供货清单对到货设备及管道材料、阀门、连接件、支吊架进行外观检查并核对其规格、材质，检查部件是否完整，有无部件漏供，保证外观无锈蚀、凹陷及裂纹和重皮等缺陷。

　　4.3.2设备外观无损伤、尺寸符合设计要求：各接管座数量齐全，规格位置正确，无歪斜、法兰结合面无划伤；就地液位计接口法兰位置、距离等尺寸符合设计要求；核查设备及管材出厂技术资料(产品质量证明书、出厂检验合格证等)。

　　4.4液氨卧式储罐安装

　　4.4.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨储罐基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨卧式储罐吊至各自基础预埋铁上(注意管口方位)，并用地脚螺栓初步定位。

　　4.4.2进行找正就位，找正要求：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差≤5mm；罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；固定端符合设计，固定牢靠；滑动端应膨胀自如。按图纸要求安装液位计。

　　4.4.3验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将固定端地脚螺栓紧固牢靠，滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扣。

　　4.5气氨缓冲罐安装

　　4.5.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于气氨缓冲罐基础预留孔内，用汽车吊分别将气氨缓冲罐吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

　　4.5.2验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。

　　4.6液氨蒸发器安装

　　4.6.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨蒸发器基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨蒸发器吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：液氨蒸发器横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

　　4.6.2验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。

　　4.7液氨输送泵安装

　　4.7.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨输送泵基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨输送泵吊至各自基础上(注意进出口管口方位)，进行找正就位，找正要求：液氨泵标高偏差≤10mm；横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm；对轮找正要求：圆周及端面允许偏差≤0.06mm。

　　4.7.2验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。

　　4.8氨气稀释罐安装

　　将氨气稀释罐按图纸位置用汽车吊吊至基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

　　4.9压缩空气储罐安装

　　4.9.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于压缩空气储罐基础预留孔内，用汽车吊将压缩空气储罐吊至基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

　　4.9.2验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。

　　4.10氨卸料压缩机安装

　　4.10.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于氨卸料压缩机基础预留孔内，分别将氨卸料压缩机吊至各自基础上，进行找正就位，找正要求：卸氨压缩机横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm。

　　4.10.2验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固

　　牢靠。

　　4.11废水输送泵安装

　　按图纸位置用汽车吊将废水输送泵吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：废水泵标高偏差≤10mm；横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

　　4.12陆用流体装卸臂安装

　　将装卸臂立柱固定底板用螺栓与基础连接牢固，接着将液相臂和气相臂分别安装在立柱上，液相臂在下面，气相臂在上面。使内臂保持水平，将弹簧缸放于外臂上，抬起外臂至合适位置，用销轴使弹簧缸与连接架相连接，调整弹簧缸压力，使外臂转动自如。

　　4.13管道系统安装

　　4.13.1管道系统包括：液氨储存与蒸发系统、废水系统、消防水系统、生活水及压缩空气系统。

　　4.13.2管道安装

　　4.13.2.1管道安装前要检验管道的规格与材质，正确无误后方可安装。

　　4.13.2.2管子、管件、阀门内部要清理干净，无杂物。

　　4.13.2.3管道安装时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不得有变形，临时固定应牢固可靠。

　　4.13.2.4管子组对与对接焊缝应符合下列要求：

　　1）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；

　　2）焊接采用氩弧+电焊方式，公称直径小于DN50采用全氩焊接工艺，公称直径大于DN50，采用氩+电联焊方式，即氩弧打底电焊盖面。管子对口时应打V形坡口，组对处应加以垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形，坡口内及外缘20mm范围内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合设计图纸要求，焊口组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围对接接头坡口每侧各为(10-15)mm。对口错边不得超过壁厚10%，且不大于1mm；

　　3）管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；

　　4）管道穿墙时应加套管，套管长度应大于墙厚20～25mm；

　　5）焊接时焊接材料要符合设计规定，如没明确要求时须选择金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。对口焊接时环境温度应在5℃以上，焊接时管子及