循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程

　1 概述

　　1 工程简况：

　　1 项目名称：嘉兴新嘉爱斯热电有限公司4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程。

　　2 项目地址：浙江省嘉兴市秀洲区王江泾镇。

　　3 标段名称：4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程范围内的全部安装工程的施工。

　　2 施工总平面布置

　　施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。

　　施工现场总平面布置包括以下内容：

　　A. 主要施工机械布置；

　　B. 施工临建布置；

　　C. 施工力能布置；

　　2.1主要施工机械布置

　　本工程改造4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫装置。根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械2台。50t汽车吊一台、25t汽车吊一台。

　　2.1.1 50T汽车吊

　　50t汽车吊应是本工程脱硫岛施工的主力吊车，全厂机动布置。脱硫岛施工时，吊车布置于脱硫岛靠近吸收塔和GGH区域，用于GGH和部分烟道的吊装和升压风机、烟气挡板门及附属设备的吊装。待脱硫岛大件吊装完后，吊车退至脱硫岛GGH边，用于脱硫岛GGH和部分烟道的吊装，之后用于脱硫岛GGH和部分烟道的吊装。

　　2.1.225t汽车吊

　　25t汽车吊一台，全场机动布置。主要用于设备的装车和卸车，协助其他吊车进行设备的组合

　　2.2生产及生活场地布置

　　2.2.1生产临建

　　根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以切实结合施工场地实际情况，充分利用有限空间，节约占地及紧邻建筑、安装施工区域，减少二次搬运距离的原则布置。

　　生产临设布置场主要用作烟道的制作场地和设备的堆放点。用钢管和彩钢板搭设围护。以后根据工程进展与主标段施工单位协调可作适当调整。

　　办公室紧邻布置于现场空地上，以便于进行施工工作的技术指导。

　　设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台，脱硫岛设备施工时，布置扩建端脱硫岛所在位置以外。

　　设备堆放场、露天仓库采用彩钢围护，地面平整夯实，铺设碎石和石屑。

　　施工道路在岛外利用主体施工单位建成的临时道路，岛内道路以永久道路为依托，将主要建构筑物和零米各类设备连接起来，作好路基处理，保证强度能满足吊车及车辆的行走和作业要求。

　　详见施工总平面布置图。（附图一）

　　2.3力能供应方案

　　2.3.1施工用电方案

　　本工程的建筑、施工用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域。总容量约为50KVA。总配电柜布置在施工场。

　　各施工用电设备设置二级配电箱，二级配电箱根据用电容量大小选用满足要求的漏电空气开关。

　　2.3.2施工用水、排水

　　施工用水按照需要从主体工程的总供水管支管上接出φ25的管道，并设置管道至施工现场。

　　现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。

　　2.3.3施工用氧气、乙炔气供应

　　施工现场施工用氧气、乙炔气使用外购瓶装供气，集中管理，氧气、乙炔瓶的管理应满足防火要求。

　　2.3.4施工消防

　　贯彻执行“预防为主，消防结合”的消防工作方针。

　　现场的材料仓库，设备仓库，集控室，电缆层，油漆间，资料档案室等为防火重点部分，各部分分别建立管理制度，设防火安全责任人。

　　制定严格的防火措施及管理制度，配备足够数量的针对性的灭火器。

　　存放危险品的临建场所符合消防规定，夏季对露天存放的氧气，乙炔气瓶采取遮阳防晒措施。

　　各建筑物和设备堆放配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用

　　建立义务消防队伍，开展培训，立足自防自救。

　　施工现场为禁烟区，设明显的禁止烟火标志。

　　对在电缆和设备上方附近进行动火作业时，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。

　　定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。

　　2.4施工垃圾处理

　　设置专人负责现场垃圾管理，随时巡视施工现场，组织施工班组回收有价值的边角余料﹑废料等，交物资部门统一处理。

　　施工现场分化分为若干个包干区，每天由专人负责各包干区的清扫﹑擦洗工作，垃圾统一回收到垃圾站。各主要通道，严禁堆积垃圾，必须做到随时清理﹑清扫。由安监

　　人员每天巡视施工现场，发现问题及时处理。

　　3 组织机构及资源配置

　　3.1组织机构设置

　　为了有组织、有秩序地开展指导现场施工，将针对本项目的情况成立项目部，对本工程施工、调试工作进行全面领导、组织和协调工作，确保工程按时完成。

　　

　　3.2劳动力配置计划

　　本工程脱硫系统施工总工期（安装和调试）约为13个月，劳动力计划按13个月进行安排，总承包商现场管理和技术服务人员3人，现场施工技术及作业人员高峰期按50人考虑。安装施工人员40人；电气热控，调试人员大约10人）。

　　3.3主要机械配置计划 序号 名 称 型号规格 单位 数量 计划进、退场时间

　　1. 汽车吊 50T 台 1 临时租用

　　2. 卷扬机 5T 台 2 开工至完工

　　3. 卷扬机 2T 台 2 开工至完工

　　4. 卷扬机 1T 台 4 开工至完工

　　5. 螺旋千斤顶 50T 只 2 开工至完工

　　6. 螺旋千斤顶 30T 只 2 开工至完工

　　7. 手拉葫芦 5T 只 2 开工至完工

　　8. 手拉葫芦 3T 只 4 开工至完工

　　9. 手拉葫芦 1T 只 8 开工至完工 10.

　　滑轮

　　6轮40T

　　只

　　4

　　开工至完工

　　项目经理

　　质量经理

　　施工经理

　　机务施工队

　　热控施工队 电气施工队 安全员 资料员

　　调试工程师

　　材料管理员