设计特点方面：其一，雾化颗粒极为细小，平均直径处于70 - 80微米范围，以此确保能达成100%蒸发，进而保证不湿底；其二，单只喷嘴所具备的水量较大，水量调节比可达10 : 1，于水量变化的范畴内，雾化颗粒基本维持不变，如此便确保在大水量情形下不会湿底；其三，喷雾覆盖面积颇为可观，喷雾直径可达3 - 4米，这对于烟气降温调质更为有利，系统运行成本较低，节能效果显著，通常而言，工作压力处于3 - 5bar，工作水压在4 - 7bar，系统耐压等级为16bar，最高不超250bar；其四，借助分组控制箱达成单个喷枪控制，即在系统之下的多支喷枪，可经由分组控制箱实现单独操控，如此一来，既能满足不同工作条件下更为广泛范围的喷水量调节，同时也能够减少耗气量；其五，通过特殊控制避免喷嘴堵塞与腐蚀，也就是系统独特的控制程序，能够在最大程度上防止喷嘴出现堵塞与腐蚀等问题，从而极大地降低系统的检修以及维护成本；其六，拥有多种工作模式，系统具备自动模式、旁路模式以及停机模式等多种工作模式，如此可保障系统安全可靠运行，减少人工操作。

　　行业应用层面：在水泥行业，于干法水泥生产线窑尾废气增湿塔/管道内的增湿降温高效烟气冷却调质系统，其运行具备较高的稳定性与可靠性，已然成为国内高端水泥生产线的首选。并且，经由与相关水泥设计院合作开发出的管道内增湿降温工艺，同样表现出色，免去增湿塔，大大降低了初始投资成本，同时减少了占地面积。

　　在钢铁行业：针对高炉煤气、转炉煤气以及电炉烟气的蒸发冷却，在高炉煤气干法除尘进煤气柜前的净煤气喷雾降温过程中，运用双流体（氦气）雾化喷嘴，在煤气管道内精准喷射出细小雾滴，能够对煤气迅速进行降温。对于含有较高氯离子的煤气，还可通过喷入一定浓度的碱液，与此同时实现脱氯与降温的目的。在转炉煤气干法除尘方面，在蒸发冷却器内通过外混蒸汽喷嘴喷射出的极小雾滴，在与高压煤气接触的极短时间内，吸收烟气显热之后，全部汽化，从而实现对煤气温度和湿度的精确控制，保障了电收尘器的有效收尘。电炉烟气采用喷嘴冷却相较于水冷和风冷具备明显优势，诸如节水、节电、减少占地面积，以及大幅降低投资成本等，通过在冷却塔或者管道内的精准喷雾，完全避免湿壁现象，实现对烟气温度和湿度的精确控制，进而更有利于布袋除尘器的收尘。