5×330MW 亚临界机组超净超低排放改造项目主要对 5×330MW 亚临界机组超净排放系统中的原有脱硝、除尘、脱硫设施进行升级改造和优化。在原有脱硝系统的基础上通过对脱硝系统流场优化、喷氨优化调整试验及喷氨自动控制优化，并配套更换稀释风机，新增液氨蒸发器及氨气缓冲罐，并对三层催化剂均新增声波吹灰系统，备用层催化剂新增蒸汽吹灰器；催化剂改造采用对原有两层催化剂进行再生，备用层增加蜂窝式催化剂的方式。在原有除尘系统的基础上，每台炉湿法脱硫后增设一台湿式电除尘器，原电除尘器进行深度检修维护，更换一电场高频电源，将二电场工频电源改为高频电源。在原有脱硫系统基础上，拆除内部偏转环，新增一层喷淋层及一层合金托盘，将原有两级屋脊式除雾器更换为三级高效屋脊式除雾器，并设置六层冲洗水，相应改造除雾器冲洗水系统，改造后吸收塔设置 4 台循环泵，一层合金托盘。本次脱销、除尘、脱硫系统改造的目标为达到超净排放标准，即为氮氧化物浓度≤50mg/m3（标态，干基，6%O2）、二氧化硫浓度≤35mg/m3（标态，干基，6%O2）、烟尘浓度≤10mg/m3（标态，干基，6%O2）。改造项目主要组成内容及对照分析详见表 2-1。

5、主要设备厂区主要设备见表 2-3、表 2-4、表 2-5。脱硝改造工程新增设备一览表表 2-3 序号

设备名称 设备参数 单位数量备注

一、SCR 区 1 吹灰系统 

1.1 蒸汽吹灰器 台20 新增

1.2 吹灰蒸汽管道系统及其支吊架 t 3 新增

1.3 保温材料 硅酸盐 m3 30 新增

1.4 铝 皮 m 2 10 新增

1.5 压缩空气储罐 1.5m 3，设计压力P＝ 1.0MPa，材质Q345R 个1 新增

1.6 声波吹灰器型号：DC-75；声压级： 147dB；两侧吹灰距离： 3-4.5m；工作压力： 0.48-0.62MPa；运行时间： 10s/10min 个18 新增

1.7 压缩空气管路和阀门 不锈钢，DN50 t 5 新增

2 催化剂系统 

2.1 催化剂 22×22 孔，蜂窝式 m3 127.87 新增

2.2 催化剂密封材料 材质1Cr18Ni9Ti t 2 新增

2.3 催化剂 波纹板，7.2mm m3 150.1 再生

3 流场改造 

3.1 现有导流板和喷氨管道拆除 Q345-B T 45 拆除 11 

3.2 新增导流板 Q345-B t 30 新增

3.3 防积灰板 Q345-B t 5 新增

3.4 整流格栅 Q345-B t 5 新增

3 .4 保温材料 硅酸铝 m3 20 新增

3.5 氨喷射格栅 t 20 新增

3.6 喷 嘴 个240 新增

3.7 氨喷射膨胀节 金属补偿器 个60 新增

3.8 阀 门 蝶阀 个60 新增

3.9 U 型玻璃管 个60 新增

3.10 节流孔板 个60 新增3.11 针 阀 个120 新增

4 稀释风系统 

4.1 稀释风机 Q=3895m3 /h， P=8383Pa， N=7.5kW 台2 拆除

4.2 稀释风机 Q=6064 m3 /h， P=5000Pa， N=18.5kW 台2 新增

二、液氨区 

1 液氨蒸发槽 1100kg/h，蒸汽加热 台1 新增

2 液氨连接管路，氮气吹扫管路、蒸汽管路、仪用压缩空气管路、 阀门 304 t 10 新增3 氨气缓冲器 16m3 个1 个新增4 供氨母管 材质 304 t 10 新增除尘改造工程新增设备一览表表 2-4 序号 项 目 型 号 单 位 数量备注1 湿式电除尘器 6kV 套 1 新增2 进线柜 0.4kV 套 1 新增3 高压供电电源 72kV/1200mA 套 4 新增4 低压控制系统 PLC（DCS） 套 1 新增5 除尘变压器 1000kVA 台 2 新增脱硫改造工程新增设备一览表表 2-5 设备名称 设备参数 单位数量备注一、烟气系统 FGD 烟道 Q235，壁厚6mm，保温厚度100mm，铝合金板外包。相应配置烟道支架，出口防腐工艺衬胶。套5

改造二、吸收塔系统吸收塔 Ф13.2m×35.95m，抬升4.2m 座5 改造喷淋层 FRP，喷淋母管、支管、喷嘴管座、支撑梁等，1 层/ 塔，母管浆液流量6300m3 /h。层5 新增 12 喷淋层 FRP，喷淋母管、支管、喷嘴管座、支撑梁等，1 层/ 塔，母管浆液流量4150 m3 /h。层15 改造喷嘴 高效双头SiC 喷嘴 个1875 新增浆液循环泵流量为6300 m3 /h，扬程为23.8m，配套电机功率为 630kW 台5 新增托盘 2205 材质 5 新增塔内除雾器 三级高效屋脊式除雾器 套5 更换新氧化风机 单级高速离心式，流量3800 m3 /h，功率132kW 台10 更换