水泥制造企业、原料矿山、中转站、制品企业及相关生产设施出发，规定了水泥工业对应的大气污染物超低排放限值、监测及监管要求，超低排放改造新标准将于7月20日正式实施。

　　具体来看，水泥企业大气污染超低排放的最高允许排放浓度涵盖诸多方面，矿山开采要求颗粒物控制在10mg/m3，水泥制造及散装水泥中转站、水泥制品生产也均要求将颗粒物控制在10mg/m3以内。另外，在水泥制造过程中，水泥窖和余热利用系统还需将SO2控制在50mg/m3以内，NOx控制在100mg/m3，氨浓度控制在8mg/m3以内。

　　上述要求也从侧面反映出水泥工业大气污染排放物的复杂性。作为一种重要的基础原材料，水泥在生产过程中需要焚烧大量石灰岩，产生粉尘、CO2、NOx、SO2等，治理难度较大，且能耗问题也很突出。因此，在近几年，随着火电、钢铁行业超低排放改造深入推进，水泥行业一跃成为下一个亟待开展超低排放的行业。

　　2020年，生态环境部在《关于在疫情防控常态化前提下积极服务落实“六保”任务坚决打赢打好污染防治攻坚战的意见》中，首次明确典型省市水泥行业超低排放的要求，涉及颗粒物、SO2、NOx三项。2022年，《“十四五”现代能源体系规划》再提严控水泥行业煤炭消费，要求在生产过程中增加非化石能源使用比率，推广节能低碳工艺，推进绿色制造等。

　　值得注意的是，在一系列政策指导下，水泥行业自身对此也给予了很高的关注，尤其体现在相关新闻报道中，超低排放改造、协同处置等消息占比日渐增多。再者，从海螺水泥、中建材、冀东水泥等头部企业的2021年业绩报告来看，其在环保改造上的投入均远超去年同期。更进一步，如海螺水泥计划在2022年支出235亿元用于项目建设、环保技改等。

　　无论如何，对水泥生产者来说，进行超低排放改造已成定局。不过，业内人士强调称，随着排放限制、环保要求等日趋严格，企业要想真正实现超低排放，仅注意一些细枝末节的地方是不够的，必须从各个环节、各种设备进行彻底改造，动“大手术”才能在市场竞争中站稳脚跟。